聚丙烯和聚乙烯等聚烯烃装置是大型乙烯石化企业中的主体装置。在中国，许多聚烯烃装置采用了UNIPOL工艺，该工艺是一种由气相原料反应生成固体聚合物的过程。实现该装置的连续长周期运行对于石化企业提高生产效率和降低生产成本至关重要，其中影响装置长周期运行的主要因素之一就是产品排料系统的排料阀是否可靠。

在气相法工艺的聚烯烃装置流化床反应器中，在催化剂的作用下将气相聚丙烯（或聚乙烯）反应生成粉状聚丙烯（或聚乙烯），当粉状的产品在反应器床层堆积一定量时，产品排料系统（即PDS系统）自动排料。一般反应器配备二套PDS系统，产品排料阀也称PDS阀。

产品排料系统(Products Discharge System，PDS)，又称卸料系统。PDS阀普遍采用高频球阀用于流化床反应器产品出料系统的控制，其性能好坏不仅影响到装置的稳定运行，还关系到成品的质量与产能。

PDS阀的工况较为苛刻，热熔型介质且气固双相，压差高，聚合生成的粉料容易自聚，同时阀门开关频繁，极易出现卡、冒、漏等问题。鉴于工艺的特点和要求，PDS阀面临如下挑战：

①极高的动作频率和循环次数。根据PDS工况的不同，阀门年动作频率10～200万次不等，过于频繁的开关动作要求阀门及其气控部件具有极高的可靠性。

②介质为聚合颗粒粉末，易停留在阀内缝隙并自聚变大，影响阀门的开关，严重时导致阀门抱死同时损害气缸等气控元件。

③密封等级要求高。一般要达到ANSI CIass VI(TSO)级密封。

④阀门开关速度要求极高。

⑤高压差会对阀门造成严重的冲刷现象。

⑥聚合反应的温差变化大。

⑦电磁阀应为低功耗两位三通电磁阀，须满足ExdIICT4等级的防爆，IP65等级的防护。

PDS系统每一次故障的直接经济损失远远超过其自身的价值，同时对装置安全稳定生产带来重大影响。鉴于PDS阀及其气控部件在聚烯烃装置中的重要性，早在上个世纪90年代，AMOS就已经联合美国Univation科技公司，适配用于UNIPOL工艺的PDS系统防爆电磁阀。同时AMOS与众多PDS高频球阀国际品牌如ARGUS、METSO等密切合作，积极为全球石化企业提供出色的PDS阀和防爆电磁阀等产品。